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静压主轴维修时的注意点


   静压主轴维修时的注意点
 
静压主轴的维修经验;
 
  静压主轴以其高的回转精度、刚性好、承载力高、无磨损、耐用度高而大量用于磨床及金刚镗头,随着数控技术的发展,静压轴承也大量用于加工中心等数控机床的主轴
 
  以下是静压主轴的几点维修经验:
 
  1.薄膜反馈节流器
 
  薄膜反馈节流轴承刚度是很大的,但机床在运行中也常出现抱瓦、拉毛、掉压等现象。薄膜反馈zui关键的是薄膜,实践中认为,轴瓦抱死、拉毛的主要原因是:反馈慢。外载突变时,薄膜还没反应时,轴与瓦已经摩擦了;薄膜疲劳。薄膜使用时间长,疲劳变形,相当于改变了反馈参数;薄膜塑性变形所致。
 
  增加薄膜的厚度和改用一些耐疲劳的材料,均可收到良好效果。一般是采用刚性膜、预加载荷、预留缝隙的方法。
 
  2.供油系统的改进
 
  静压主轴供油系统中,除粗滤、精滤外,其余各元件对静压轴承具有保护作用。在原系统基础上对供油系统进行改进。
 
  (1)增加数字检测装置
 
  静压主轴与轴瓦之间有0.04~0.05mm的间隙,其间的油液有一定的电阻值,检测这一阻值的变化,就可以得知期间隙的大小。以主轴为一极,轴瓦为另一极,测量其阻值变化。将此信号处理后发至光电报警器和控制系统放大器,控制主轴电机的启停,以此来避免轴与瓦的摩擦。
 
  (2)在节流板后的出油口接压力继电器和压力表,这样可使操作人员看见腔压与进口压力的大小。当其压差大于一定值时,以便立即停机,以免轴瓦抱死。
 
  3.小孔节流器
 
  (1)节流比。节流比β的理论值是1.2~1.5之间,而根据多年的经验以1.25为佳。这样在维修中,需要对主轴的几何精度、前后轴瓦的几何精度、同轴度、圆度及锥度进行严格控制,以便保证β值。根据机床的承载能力确定e值,使β值zui佳。
 
  (2)各油腔在不装主轴时,各个出油口的油柱必须一致(观察法),若不一致,应采取改变节流器孔径的方法,改变其流量。以4腔为例,一般下、左、右腔的油柱在20~25mm之间,小孔直径为0.25~0.4mm。
 
  (3)将内部节流改为外部节流,并加装压力表即时显示上下腔压力。使维修保养方便,特别是可以很容易地定期清洗,这是内部节流器无法比拟的。

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