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主轴锥孔螺母套零件工艺分析


主轴锥孔螺母套零件工艺分析
1 零件图分析
2 选择设备
根据被加工零件的外形和材料等条件,选用CJK6240数控车床
3 确定零件的定位基准和装夹方式
(1)内孔加工 定位基准:内孔加工以外圆定位 装夹方式:用三爪自定心卡盘夹紧
(2)外轮廓加工 定位基准:以零件轴线为定位基准 装夹方式:加工外轮廓时,为保证一次安装加工出全部轮廓需设计一个圆锥心轴装置,用三爪卡盘夹持心轴左端,心轴右端留有中心孔并用顶尖顶紧以提高工艺系统的刚性。
4 确定加工顺序及进给路线
加工顺序的确定按由内到外,又粗到精,由近到远的原则确定。(1):切断(保证尺寸要求)。(2):用直径为26mm的钻头钻直径为32mm内孔的底孔。(3):粗镗直径为32mm的内孔和1:5的锥孔。(4):用内切槽刀切内槽。(5):精镗内孔和锥孔。(6):调头装夹,粗车直径为36mm的内孔。(7):精车直径为36mm的内孔。(8):用螺纹车刀车削M36点的螺纹。(9):粗车零件外形轮廓。(10):精车零件外形轮廓。
5 刀具选择
车端面选用45度的硬质合金端面车刀,转中心孔选用直径为5mm的中心钻,钻底孔选用直径为26mm的中心钻,镗内孔选用硬质合金内孔车刀,钻直径为36mm的内孔用直径为36mm的硬质合金内孔车刀,车外形用硬质合金外圆车刀,切槽和切断选用宽度为3mm的切断刀。注意:车削外轮廓时,为防止副后刀面与工作表面发生干涉应选择较大的副偏角(选Kr=55度)
6 切削用量的选择
根据被加工表面质量要求,刀具材料和工件材料参考切削用量手册或有关资料选取切削速度与每转进给量,然后用公式Vc=3.14dn/1000和Vf=nf计算主轴转速和进给速度。(1):平端面时Ap选1.5mm,Vc=105mm/min由公式得主轴转速为450r/min。(2):钻底孔时Ap选12mm,Vc=130mm/min由公式得主轴转速为490r/min。(3):镗内孔时Ap选2mm,Vc=100mm/min由公式得主轴转速为n=420r/min。(4):车槽时根据机床和刀具耐用度n=300r/min。(5):精镗时Ap选0.2mm,Vc=130mm/min由公式得主轴转速为550r/min。5(6)粗车轮廓时Ap选1mm,Vc=120mm/min由公式得主轴转速为500r/min。(7):精车轮廓时Ap=0.2,Vc=130mm/min由公式得主轴转速为720r/min。(8):车螺纹时Ap=0.1转速由公式n=(1200/p-k)得n=520r/min,由于车床的因素所以确定n=320r/min。
产品名称或代号
AT4
零件名称
轴承套
零件图号
2号
序号
刀具号
刀具规格名称
数量
加工表面
备注
1
T01
45度硬质合金端面车刀
1
车端面
 
2
T02
直径为5mm的中心钻
1
钻中心孔
 
3
T03
直径为26mm的钻头
1
钻通孔
 
4
T04
1
镗内孔各表面
 
5
T05
93度右偏刀
1
从右至左车外表面
 
6
T06
93度左偏刀
1
从左至右车外表面
 
7
T07
宽度为3mm的内槽车刀
1
切削内槽和切断
 
8
T08
60度硬质合金内螺纹车刀
1
车直径36mm的螺纹
 
编制
 
审核
   
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第1页
锥孔螺母套数控加工工序卡片
单位名称
成都工业学院
产品名称或代号
零件名称
零件图号
 
锥孔螺母套
 
工序号
程序编号
夹具名称
使用设备
车间
003
O1314
三爪卡盘和自制心轴
CJK6240数控车床
数控中心
工步号
工步内容
刀具号
刀具规格/mm
主轴转速r/min
背吃刀量/mm
备注
1
钻心轴中心孔
T02
直径5
450
1
手动
2
切断(保证尺寸)
         
3
平端面
T01
25x25
450
1.5
手动
4
钻底孔
T03
直径26
490
12
手动
5
粗镗内孔
T04
20x20
420
2
自动
6
车槽
T07
3x25
300
0.8
自动
7
精镗内孔
T04
20x20
550
0.2
自动
8
调头装夹镗36mm的孔
T04
20x20
420
2
自动
9
精镗36mm的内孔
T04
20x20
550
0.1
自动
10
车螺纹
T08
20x20
320
0.4
自动
11
用心轴装夹从右至左粗车轮廓
T05
500
60
1
自动
12
从左至右粗车轮廓
T06
500
60
1
自动
13
从右至左精车轮廓
T05
720
36
0.1
自动
14
从左至右精车轮廓
T06
720
36
0.1
自动
编制
 
审核
 
批准
   
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