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水泥回转窑液压档轮主轴轴承室磨损问题怎么解


回转窑按处理物料不同可分为水泥回转窑、冶金化工回转窑和石灰回转窑。水泥回转窑由筒体、传动装置,托、挡轮支撑装置,窑衬,窑尾密封,窑头及燃料装置等部分组成,是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备。水泥回转窑在运转过程中,随着时间的延长零件将会磨损,从而降低设备运转中可靠度,甚至影响回转窑的产量。水泥回转窑轴承室磨损就是其运转过程中比较常见的一种磨损问题,其磨损原因可以总结为以下几点:

(1) 主轴轴承缺少润滑,由于工作温度较高,造成轴承损坏而磨损轴承室;

(2) 尺寸配合公差,由于轴承与轴承室之间存在间隙,造成相对运动而磨损;

(3) 轴承轴向窜动,挡轮轴承一般为单向定位,运行过程中偶发轴向窜动导致磨损。

某企业水泥回转窑出现液压挡轮轴承室磨损问题,磨损量0.2mm左右,局部坑洞。由于企业生产任务紧急,所以需要尽快解决回转窑液压挡轮轴承室磨损问题。综合考虑修复成本、修复时间、修复效果等因素,企业设备管理者没有选择我们常用的传统修复技术,而是选择了索雷技术修复。

为什么设备管理者选择索雷技术解决回转窑液压挡轮轴承室磨损问题呢?该技术修复过程中不会产生高温,很好的保护设备本体不受损伤,且修复过程中不受轴单边磨损量的限制;修复材料具有粘结强度高、综合力学性能好、抗腐蚀、易于成型、可加工等优势,并且使用过程中不会产生金属疲劳磨损,在设备正常维护保养的前提下,其修复后使用寿命甚至高于新部件的使用寿命。另外由于材料是膏状,所以修复后可以完全做到100%的面配合,避免了间隙的产生。

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