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电主轴的选用需要考虑哪些具体因素?


主轴用的多,但很多用户至今都不知道怎么去选择电主轴,而由于选择不当造成电主轴使用效果欠佳或者出现故障的事也经常会发生。由此可见,掌握电主轴选用方式是相当重要的。
根据不同用途,电主轴包括有磨削用、铣削用、车削用、加工中心用、机械主轴、皮带传动主轴等不同的类型。所以在选择电主轴时首先要关注到的就是我们实际的应用场合,因为不同的应用场合的接口是不同的。
其次,还要弄清楚实际施工工况下的功率要求,以及在此功率下对应的转速。需要提醒大家的是,刀具的接口一定要明确,一般情况下BT50的接口转速只能在8000RPM以下的电主轴中使用;而BT40的接口则可以在18000RPM以下的电主轴中使用。
如果要更高的转速,刀具接口需要选择相应的HSK等高速刀具接口,数控铣削电主轴上配用的ER弹簧夹头或者SD弹簧夹头也是有一定的许用最高转速的,这方面一定要注意。
由于磨削用电主轴一般都是横扭矩设计的电机,所以电机的转速和功率以及电压的关系是等比关系,电压和功率随电主轴转速的增加线性增加。另外,由于磨削用电主轴转速分档比较接近,所以用户完全可以分开选择不同的产品来满足不同的磨削要求,以更大更好的发挥电主轴的工作能力和效率潜力。
另一种比较复杂的类型是加工中心用电主轴,通常是横扭矩、恒功率混合设计,当它处于低速段的时候,加工中心需要大吃刀量的切削,扭矩输出要很大,并具备很强的短时过载能力。而在高转速段,则需要有足够的功率实现恒功率的精铣工作,需要使功率能随着转速的升高恒定保持。

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